精益创业—用最少的资源创造更多的价值

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精益创业思维
精益创业思维

美国精益生产管理研究资深专家丹尼尔·马科维茨,用自己的“精益生产法”研究心得,指导了全球上百家大型企业进行高效生产,获得了巨大的成功。

之后通过对“精益理念”的不断研究与提炼,创造出了一套能够适用于个人提升工作效率和创作更多价值的工作方法——“精益工作法”。 

精益工作法中的理念源自于日本丰田生产法中的精益思想。感觉“断舍离”应该也是源自“精益思想”,简单来说“断舍离”是对杂物的“舍弃”,而“精益工作法”是对“杂事”的舍弃,要消除无法创造价值并浪费资源的“杂事“,只关注能创造价值的活动。

说起来简单,做起来不易。毕竟在这个信息时代里,各种吸引注意力的杂物、杂事、杂人、杂念实在太多了。想在如此杂乱的环境中找到真正能创造价值的活动并保持专注的执行下去更是难上加难。

如果”多“成为了问题,那么”少“就是解决办法。所以学会“舍弃”将是你迈向成功的第一步,有所舍才能有所得。 

1.精益工作法的由来 

精益这个理念最早是由日本丰田公司率先提出,可以用“精少多益”来理解,其含义就是:“以最少的资源创造出最多的价值”。

20世纪80年代,丰田精益生产法成就了日本汽车的质量与成本优势。1986年,通用汽车公司要花40个小时才能制造出一辆汽车,平均每辆车有13个缺陷。

而在同一时期,丰田汽车公司只需18个小时就能制造出一辆同类型汽车,平均每辆车仅有4.5个缺陷。

丰田公司采用精益生产法制造出的汽车产品,具有简单、可靠、标准化的突出优点,使其产品的稳定性与价格优势非常明显。

凭借这些顺利打开了北美汽车市场,成为全球汽车市场的第一名,其霸主地位保持了相当长的时间。精益思想一经问世,就颠覆人们对于工作生产的理念和模式,是21世纪的“基本工作法”。 

2.打造一个人的工厂 

精益思想不仅只适用于工厂车间,在过去10年里,药厂、医院、银行、保险公司,甚至是星巴克,都采纳了精益思想来提高质量和降低成本。而且精益思想也可以拿来用于我们每个人的个人工作领域。

工厂生产价值,我们每个人在工作中存在的根本意义也是生产价值。既然都是生产价值,每个人与工厂其实并无本质的区别。

当我们把自己当作一间工厂来看待和管理的时候,我们就从根本上重新审视了自己,转变了对自己的认识。我们可以参照工作生产管理的流程,直接使用精益理念对我们自身实现工作管理,从而真正避免浪费和提高效率。

工厂有赚钱的、有赔钱的,但是没有低效的,工厂是天生的低效杀手,任何工厂对效率提升问题都非常敏感。我们要像工厂流水线一样思考,以最少的成本持续不断的创造出最多的价值。

在过去半个多世纪,精益是唯一被证明可以有效地让公司提高产出和质量,同时降低所需资源的方法。

并且这套系统也能为我们每个人都带来同样的好处,通过在工作上应用精益工作法,你能够减少日常工作中的杂乱,更高质量地完成更多的工作。 

3.精益工作法的三大要素

3.1.价值——去除浪费,创造价值

精益工作法的关键在于减少浪费,只做能创造价值的工作。那么,什么才是能创造价值的工作呢?

首先我们要重新思考一下我们的工作和价值到底是什么。你是否停下来思考过你的工作是什么?你的头衔可能是营销总监、经理或首席执行官。 但是在头衔后面,你工作的本质是什么?

你的工作不是你名片上的职务和头衔,你的工作是你能拿出来的产品到底是什么?就好比一家工厂,你必须向自己说清楚,我这个工厂到底是生产什么的。

你的工作就是你能够生产和交付的产品。在精益思想里,与交付产品无关的活动都是没有价值的。工厂会生成废品,我们每个人也会制造“垃圾”,而这些都叫做浪费。

这些与交付产品无关的活动,都应该从你的工作当中尽可能的减少。 你的工作是指你真正能创造出价值的活动。那么,什么样的活动才能够创造出价值呢?从精益思想的角度来看,活动可分为以下三种:

有附加价值的工作、无附加价值的工作和没有价值的浪费。
浪费就是浪费,没有什么价值。无附加价值的工作可以对完成有附加价值的工作有所帮助和提升,但这并不会产生实际价值。

一项活动有价值的三个标准:

1.客户愿意为你的这项活动付费
2.对之前的产品或服务有所改进
3.一次性正确完成,不可以返工

那么,你的价值是什么呢?“你的价值就是你能够满足客户的需求”。你的工作有没有附加价值的关键就是,你交付的产品能不能满足客户的需求,或者说你的客户会不会为你交付的产品付费。

所以专注生产可以满足客户需求的产品才是最有价值的工作。
不管该客户是付费用户,还是你的上司或同事,甚至是你自己。有附加价值的活动能让你的工作更加接近用户的需求,这样才能创造出更多的价值。 

3.2.流动——精简流程,保持流动

传统的工作流程是在“批次和队列”模式中完成的。工作是从一个部门传递到另一个部门,或者从一个职能到另一个职能,同一批次中有大量的工作等待处理。 “批次和队列”的相反面是“流动”。

在一个流动的系统里,工作是连续地将产品从开始到结束地完成。在相应的工艺流程安排下,上一步工序仅仅是应下一步工序所需才实施。

当产品是连续地被加工时,流动的好处在于工作任务几乎总是更有效和准确地完成。通过避免因为过量生产而建立起来的大量库存,它更紧密地把生产厂商、客户以及客户需求联系起来。 如果你需要流程流动起来,就必须重新思考工作方法。

在价值流中找到哪些是真正增值的活动、哪些是可以立即去掉的不增值活动。通过消除各种返工、错误、停顿和过多的选择,来降低成本并获得更高质量的工作成果。然后分析工作流程并创建围绕这些工作流程的方法,这样能让你免于思考如何做自己的工作,从而可以更专注于工作本身。

最后将保留下来的、能创造价值的各个步骤流动起来,连续不断地生产产品和提供服务。从精益角度来看,拖延是不可接受的,要把自己想象成是一个工厂,保持流动至关重要。

3.3.改善——持续改善,更新系统

任何人都能够在流程中一次性的改善,精益理念有所不同的是,要把改善看作是日常工作的一部分。想要持续改善,从优秀到卓越的话,这里有两个关键要点:

PDCA和标准化工作。 

PDCA是由计划、执行、检查、调整这4部分的英文缩写组成的,PDCA循环是一种科学的管理方法。它可以帮你有效的观察和思考之前的行动,并根据现况调整行动,制定出更佳的解决方案。

标准化工作是由一个组织定义的完成某一工作的最佳方法。它可以降低浪费、提高效率,解决人们从事重复性及可预测的任务和流程。

当你创建了自己的标准化工作,约束自己按规定的方法做事之后,你就不用再浪费精力去思考那些日常、单调,沉闷的工作了,只需按标准方法去做就好了。

这样就能将你的创造力和智力完全释放出来,专注去思考、执行那些具有附加价值的工作。 标准化工作并不是静止不动的,随着时间的推移而改变,应该不断的尝试找到更好的办法。

制定标准化工作并用PDCA方法持续改善,PDCA科学方法和标准化工作的共同作用,可以促使工作得到持续改善和不断提高。 

最后总结一下精益工作法的主要内容:

1. 去除浪费,创造价值:专注创造可以满足客户需求的产品。

2. 精简流程,保持流动:连续不断地生产产品或是提供服务。

3. 持续改善,更新系统:制定标准化工作并用PDCA持续改善。

以最少的资源创造出最多的价值